WesternFlag — Classification des équipements de séchage

Ⅰ. Séchage par convection

Parmi les équipements de séchage, le type le plus courant est le sécheur à convection. Par exemple :séchage à l'air chaud, contact air chaud-matériau pour échange thermique afin d'évaporer l'humidité. Les équipements de séchage par convection les plus courants sont les sécheurs à suspension d'air, tels que les sécheurs à lit fluidisé, les sécheurs flash, les sécheurs à air, les sécheurs par pulvérisation, les sécheurs à ventilation, les sécheurs à flux, les sécheurs rotatifs à flux d'air, les sécheurs à agitation et les sécheurs à flux parallèle.séchoirs rotatifset ainsi de suite.

Dans la pratique, on utilise des machines simples et combinées. Les sécheurs à flux d'air, les sécheurs à lit fluidisé et les sécheurs par pulvérisation, par exemple, utilisent l'air chaud comme source de chaleur. Le transfert des matériaux s'effectue pendant le séchage. Ces sécheurs se caractérisent principalement par l'absence de pièces de transmission.

Pour sécher des matériaux en poudre, en granulés et en flocons, la méthode habituelle consiste à appliquer un flux d'air chaud ou de gaz à la surface des granulés, puis à transférer la chaleur au matériau par ce flux d'air pour évaporer l'eau. La vapeur d'eau évaporée est directement libérée dans l'air et évacuée. Les fluides de séchage couramment utilisés dans les systèmes de séchage par convection sont l'air, un gaz inerte, un gaz de combustion directe ou de la vapeur surchauffée.

Cette méthode met l'air chaud en contact direct avec le matériau et élimine l'humidité lors du chauffage. L'essentiel est d'améliorer la surface de contact entre le matériau et l'air chaud afin d'éviter toute déviation de l'air chaud. La température du matériau lors du séchage isocinétique est quasiment identique à la température humide de l'air chaud ; l'utilisation d'air chaud haute température permet donc de sécher également les matériaux thermosensibles. Cette méthode de séchage offre une vitesse de séchage élevée et un faible coût d'équipement, mais son rendement thermique est faible. Voici la situation de base de plusieurs équipements de séchage par convection :

(1)Sécheur à ventilation

Mettre en contact la surface du bloc ou du matériau ayant pris une forme fixe avec l'air chaud. La vitesse de séchage est faible, mais le champ d'application est large.

(2)Sécheur à lit fluidisé

Laissez l'air chaud souffler uniformément depuis le bas de la couche de matériaux pulvérulents et granulaires et faites-le circuler, afin que les matériaux soient vigoureusement mélangés et dispersés. Le taux de séchage est élevé.

(3) Sécheur à flux d'air

Cette méthode disperse la poudre dans de l'air chaud à haute température et transporte le matériau pendant le séchage. Ce modèle offre un temps de séchage court et convient à la manutention de grandes quantités de matériaux. Il est plus économique d'introduire le matériau dans le sécheur avant d'utiliser des méthodes mécaniques pour éliminer la majeure partie de l'eau avant son entrée dans le sécheur à air.

(4) Séchoir par pulvérisation

Grâce à l'atomisation à air chaud à haute température, les solutions ou les boues sèchent instantanément, laissant des gouttelettes tomber. Ce procédé de séchage rapide est adapté à la production de masse, aux produits pharmaceutiques, au poinçonnage et au séchage de colorants.

(5) Séchoir à cylindre rotatif

Les poudres, blocs et boues sont produits par le contact d'air chaud avec le tambour rotatif. Cette méthode est adaptée à la production de masse. Après séchage, la boue peut être déchargée sous forme de granulés. De nombreux procédés de séchage de minéraux résistants aux hautes températures sont utilisés pour ce procédé.

(6) séchoir flash

Le matériau est agité par une pale rotative à grande vitesse, ce qui permet sa dispersion dans le flux gazeux tout en le séchant. Ce dispositif est généralement utilisé pour le séchage de matériaux de volume moyen, principalement pour le séchage de pâtes.

Ⅱ. Séchage par conduction

Le séchage par conduction est très adaptable aux particules humides et présente un rendement thermique élevé. La vapeur d'eau évaporée est extraite par aspiration ou évacuée par flux d'air, principal vecteur d'humidité. Le fonctionnement sous vide est recommandé pour les matériaux granulaires thermosensibles. Dans les équipements de séchage par conduction, un sécheur à palettes est utilisé pour le séchage des matériaux pâteux. Des sécheurs rotatifs à tubes d'écoulement internes ont été conçus, comme le sécheur à lit fluidisé par immersion pour le séchage des polymères thermosensibles ou des granulés de matière grasse, dont la taille ne représente qu'un tiers de celle d'un sécheur à lit fluidisé classique.

Le séchage sous vide est un procédé de séchage à basse température et basse pression par chauffage du matériau sous vide afin de favoriser la diffusion interne de l'humidité, son évaporation interne, sa sublimation et son évaporation en surface. Il présente les avantages suivants : basse température de chauffage, bonnes performances antioxydantes, teneur en humidité uniforme du produit, qualité et application supérieures. Le séchage sous vide est coûteux à mettre en œuvre et n'est recommandé que lorsque le matériau doit être séché à basse température ou en manque d'oxygène, ou lorsqu'il risque d'être détérioré par un séchage sous fluide caloporteur et à haute température. Pour une efficacité d'évaporation optimale, un fonctionnement à haute température est utilisé afin de réduire le débit de gaz et le volume de l'équipement. Pour un séchage à basse température, une source de chaleur résiduelle basse température ou un capteur solaire approprié peut être utilisé comme source de chaleur, mais le volume du sécheur est relativement important.

Ⅲ. Séchage combiné

L'utilisation de différentes méthodes de séchage et de différentes combinaisons de principes de séchage permet de combiner leurs avantages respectifs et de compenser les inconvénients des équipements de séchage. Par exemple, le séchage direct et indirect, qui fournit la majeure partie de la chaleur nécessaire au séchage, permet d'améliorer la vitesse de séchage et d'obtenir des équipements de séchage compacts et à haut rendement thermique.

Les équipements de séchage combinés sont de plus en plus utilisés, tels que les sécheurs par atomisation et les sécheurs à lit fluidisé vibrant, les sécheurs à râteau et les sécheurs à lit fluidisé vibrant, les sécheurs à mélange rotatif, les sécheurs à mélange par conduction, les sécheurs à air et les sécheurs à lit fluidisé. L'objectif de ces combinaisons est d'obtenir une humidité plus faible. Un seul sécheur par atomisation permet d'obtenir une teneur en humidité du produit comprise entre 1 % et 3 %. Pour une teneur en humidité inférieure ou égale à 0,3 %, la température d'échappement doit souvent être supérieure ou égale à 120 °C, ce qui entraîne des pertes thermiques importantes. De même, pour une teneur en humidité inférieure à 0,1 %, la température d'échappement doit être supérieure à 130 °C. Afin d'économiser l'énergie thermique, dans la conception de l'utilisation générale de la température d'échappement de 90 ℃ du sécheur par pulvérisation, de sorte que l'humidité à 2%, la récupération de chaleur générée par l'air chaud à 60 ℃ peut être utilisée en série pour le séchage du lit fluidisé horizontal, la fin de l'humidité peut atteindre 0,1% ou moins, et l'énergie thermique peut économiser 20%.

Dans certains cas, lors du séchage ou de la transformation d'un produit, sa sensibilité à la chaleur ou ses caractéristiques peuvent changer. Dans ce cas, l'utilisation de deux ou plusieurs équipements de séchage différents est recommandée.

Alors, comment choisir les séchoirs adaptés à vos matériaux ? N'hésitez pas à nous contacter !