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WesternFlag – Séchoir rotatif à décharge continue
Le séchoir rotatif fait partie des machines de séchage les plus établies en raison de ses performances stables, de sa grande adéquation et de sa capacité de séchage substantielle, et est largement utilisé dans l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique et l'industrie agricole.
L'élément clé du sécheur cylindrique est un cylindre rotatif légèrement incliné. À mesure que les substances pénètrent dans le cylindre, elles entrent en contact avec l'air chaud, soit en flux parallèle, soit à contre-courant, soit en contact avec la paroi intérieure chauffée, puis subissent la dessiccation. Les produits déshydratés sortent par l'extrémité inférieure, du côté opposé. Au cours du processus de dessiccation, les substances se déplacent du sommet vers la base grâce à la rotation progressive du tambour sous l'effet de la gravité. À l'intérieur du tambour, des panneaux élévateurs soulèvent et dispersent continuellement les substances, augmentant ainsi la surface d'échange thermique, accélérant le séchage et propulsant leur mouvement vers l'avant. Ensuite, après la dessiccation des substances par le caloporteur (air chaud ou gaz de combustion), les débris entraînés sont captés par un collecteur de poussières tourbillonnaire, puis évacués.
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WesternFlag – Chauffage à air pulsé à puissance variable
Le sécheur à air pulsé utilise le principe du cycle de Carnot inversé pour extraire la chaleur de l'air et la transférer dans la pièce, augmentant ainsi la température pour faciliter le séchage des articles. Il comprend un évaporateur à ailettes (unité externe), un compresseur, un condenseur à ailettes (unité interne) et un détendeur. Le fluide frigorigène subit en permanence les étapes suivantes : évaporation (absorption de chaleur extérieure), compression, condensation (émission de chaleur dans la salle de séchage intérieure), étranglement, évaporation et recyclage, transférant ainsi la chaleur de l'environnement extérieur à basse température vers la salle de séchage grâce à la circulation du fluide frigorigène dans le système.
Tout au long du processus de séchage, le chauffage haute température chauffe la salle de séchage en continu, selon un cycle. Dès que la température réglée est atteinte (par exemple, si elle est réglée à 70 °C, le chauffage s'arrête automatiquement), et dès que la température redescend en dessous, il reprend automatiquement le chauffage. Le principe de déshumidification est supervisé par un relais temporisé intégré au système. Ce relais temporisé détermine la durée de déshumidification du ventilateur en fonction de l'humidité de la salle de séchage (par exemple, en le programmant pour une déshumidification d'une minute toutes les 21 minutes). En utilisant le relais temporisé pour contrôler la période de déshumidification, on évite efficacement les pertes de chaleur dans la salle de séchage dues à l'impossibilité de réguler la durée de déshumidification lorsque l'humidité est faible.
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WesternFlag – Séchoir rotatif à décharge intermittente de type B
Brève description :
Le sécheur à tambour rotatif à décharge intermittente de type B à conduction thermique est un dispositif de déshydratation et de séchage rapide développé par notre société, spécialement pour les matières solides telles que les poudres, les granulés et les boues. Il se compose de six éléments : un système d'alimentation, un système de transmission, un tambour, un système de chauffage, un système de déshumidification et un système de contrôle. Le système d'alimentation démarre et le moteur de transmission tourne pour acheminer les matières dans le tambour.
Ensuite, le système d'alimentation s'arrête et le moteur de transmission continue de tourner, faisant culbuter les matières. Simultanément, le système de chauffage situé au fond du tambour se met en marche et chauffe les parois du tambour, transférant la chaleur aux matières à l'intérieur. Une fois l'humidité atteinte, le système de déshumidification commence à éliminer l'humidité. Après le séchage, le système de chauffage s'arrête et le moteur de transmission s'inverse pour évacuer les matières, achevant ainsi l'opération de séchage.
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WesternFlag – Sécheur rotatif à décharge intermittente de type A
Le sécheur rotatif à convection d'air thermique de type A à décharge intermittente est un appareil de déshydratation et de séchage rapide développé par notre société, spécialement pour les matières granulaires, en brindilles, en flocons et autres matières solides. Il se compose de six éléments : un système d'alimentation, un système de transmission, un tambour, un système de chauffage, un système de déshumidification et d'air frais, et un système de contrôle. Le système d'alimentation démarre et le moteur de transmission tourne pour acheminer les matières dans le tambour.
Ensuite, le système d'alimentation s'arrête et le moteur de transmission continue de tourner, faisant culbuter les produits. Simultanément, le système d'air chaud entre en action : de l'air chaud frais pénètre à l'intérieur par les orifices du tambour pour entrer en contact avec les produits, transférant la chaleur et éliminant l'humidité. Les gaz d'échappement pénètrent dans le système de chauffage pour une récupération de chaleur secondaire. Une fois l'humidité atteinte, le système de déshumidification et le système d'air frais démarrent simultanément. Après un échange thermique suffisant, l'air humide est évacué et l'air frais préchauffé entre dans le système d'air chaud pour un chauffage secondaire et une utilisation. Une fois le séchage terminé, le système de circulation d'air chaud s'arrête et le moteur de transmission s'inverse pour évacuer les produits, achevant ainsi l'opération de séchage.
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WesternFlag – La série Red-Fire T (salle de séchage au gaz naturel)
Notre entreprise a développé la cabine de séchage Red-Fire, très appréciée en Chine et à l'international. Conçue pour le séchage sur plateaux, elle est dotée d'un système unique de circulation d'air chaud alterné périodique gauche-droite/droite-gauche. L'air chaud généré circule pour assurer un chauffage uniforme et une déshydratation rapide dans toutes les directions. Le contrôle automatique de la température et de l'humidité réduit considérablement la consommation d'énergie. Ce produit est titulaire d'un brevet d'utilité.
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WesternFlag – La chambre de séchage à air froid de la série L
La chambre de séchage à air froid applique le processus : utiliser de l'air à basse température et à faible humidité, réaliser une circulation forcée entre les articles, réduire progressivement la teneur en humidité des articles pour atteindre le niveau requis.Lors du processus de circulation forcée, l'air à basse température et faible humidité absorbe en continu l'humidité à la surface des produits. L'air saturé traverse l'évaporateur. Sous l'effet de l'évaporation du réfrigérant, la température de surface de l'évaporateur chute en dessous de la température ambiante. L'air est refroidi et l'humidité extraite est évacuée par le collecteur d'eau. L'air à basse température et faible humidité pénètre ensuite à nouveau dans le condenseur, où il est réchauffé par le réfrigérant gazeux à haute température provenant du compresseur, formant ainsi de l'air sec. Il se mélange ensuite à l'air saturé pour générer un air à basse température et faible humidité, qui circule en continu. Les produits séchés par le sécheur à air froid conservent non seulement leur qualité d'origine, mais sont également plus faciles à emballer, à stocker et à transporter.
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Réchauffeur d'air à vapeur WesternFlag-ZL-3 avec sortie supérieure et entrée inférieure
Le réchauffeur d'air à vapeur ZL-3 comprend neuf éléments : tube à ailettes radiantes en acier et aluminium, vanne vapeur électrique, clapet de décharge, caisson d'isolation thermique, ventilateur, vanne d'air neuf, récupérateur de chaleur perdue, ventilateur de déshumidification et système de contrôle. Il est conçu pour une utilisation dans les séchoirs à abaissement, les chambres de réchauffement et le chauffage de locaux. Après conversion de l'énergie vapeur en énergie thermique par le tube à ailettes radiantes, elle est soufflée par l'air de retour/air neuf sous l'action du ventilateur, par la sortie d'air supérieure, vers la chambre de séchage/chambre de réchauffement, puis assure le chauffage secondaire.
En circulation continue, lorsque l'humidité de l'air circulant atteint la norme d'émission, le ventilateur de déshumidification et le registre d'air frais se mettent en marche simultanément. L'humidité évacuée et l'air frais assurent un échange thermique suffisant dans le récupérateur de chaleur, ce qui permet d'évacuer l'humidité et d'intégrer l'air frais avec la chaleur récupérée dans le système de circulation.
Concepteur, fabricant et installateur leader dans l'industrie du séchage et du chauffage en Chine
Recherche, développement, fabrication, installation et après-vente depuis 2007.
