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  • WesternFlag – Réchauffeur d'air à vapeur modèle ZL-1 avec entrée supérieure et sortie inférieure

    WesternFlag – Réchauffeur d'air à vapeur modèle ZL-1 avec entrée supérieure et sortie inférieure

    Le réchauffeur d'air à vapeur ZL-1 comprend six composants : tube à ailettes en acier et aluminium + vanne de vapeur électrique + vanne de vidange + boîtier d'isolation thermique + ventilateur + système de commande électrique. La vapeur voyage à travers le tube à ailettes, libérant de la chaleur vers la boîte d'isolation, mélangeant et réchauffant l'air frais ou recyclé à la température souhaitée, et les ventilateurs acheminent l'air chaud vers l'espace de séchage ou de chauffage à des fins de déshydratation, de déshumidification ou de chauffage. .

  • WesternFlag – Four à combustion indirecte modèle TL-5 avec manchon à 5 couches

    WesternFlag – Four à combustion indirecte modèle TL-5 avec manchon à 5 couches

    Le four à combustion TL-5 comprend 5 composants : un ventilateur, un inducteur de gaz de combustion, un brûleur, un boîtier à cinq couches et un système de contrôle. Les gaz de combustion circulent deux fois dans le four, tandis que l'air frais circule trois fois. Le brûleur allume le gaz naturel pour produire une flamme à haute température. Guidée par l'inducteur de gaz de combustion, la chaleur est transférée à l'air chauffé à travers le boîtier à cinq couches et les ailettes denses. Simultanément, les gaz de combustion sont expulsés de l’unité une fois que leur température descend à 150℃. L'air frais chauffé pénètre dans le boîtier via le ventilateur. Ensuite, après le processus de chauffage, la température de l'air atteint le niveau désigné et sort par la sortie d'air chaud.

  • WesternFlag – Four à combustion directe modèle TL-3 avec entrée inférieure et sortie supérieure

    WesternFlag – Four à combustion directe modèle TL-3 avec entrée inférieure et sortie supérieure

    Le radiateur à combustion directe modèle TL-3 se compose de 6 éléments : brûleur à gaz naturel + réservoir intérieur + boîtier de protection + ventilateur + vanne d'air frais + configuration de gestion. Il est expressément conçu pour favoriser le flux d'air dans les zones de séchage gauche et droite. Par exemple, dans la salle de séchage modèle 100 000 kcal, il y a 6 ventilateurs, trois sur le côté gauche et trois sur le côté droit. Alors que les trois ventilateurs du côté gauche tournent dans le sens des aiguilles d’une montre, les trois ventilateurs du côté droit tournent successivement dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, établissant ainsi un cycle. Les côtés gauche et droit servent indifféremment de sorties d'air, expulsant toute la chaleur générée par la combustion complète du gaz naturel. Il est équipé d'une vanne électrique d'air frais pour compléter l'air frais en coopération avec le système de déshumidification de la zone de séchage.

  • WesternFlag – Four à combustion directe modèle TL-4 avec manchon à 3 couches

    WesternFlag – Four à combustion directe modèle TL-4 avec manchon à 3 couches

    Le four à combustion TL-4 est conçu avec trois couches de cylindres et utilise du gaz naturel entièrement brûlé pour produire une flamme à haute température. Cette flamme est mélangée à de l'air frais pour créer l'air chaud requis pour diverses applications. Le four utilise des options entièrement automatiques de feu à un étage, de feu à deux étages ou de brûleur modulant pour garantir une sortie d'air chaud propre, répondant aux besoins de séchage et de déshydratation d'une large gamme de matériaux.

    L'air frais externe circule dans le corps du four sous pression négative, passe par deux étapes pour refroidir séquentiellement le cylindre central et le réservoir intérieur, puis entre dans la zone de mélange où il est entièrement combiné avec la flamme à haute température. L'air mélangé est ensuite extrait du corps du four et dirigé vers la salle de séchage.

    Le brûleur principal cesse de fonctionner lorsque la température atteint le nombre réglé et le brûleur auxiliaire prend le relais pour maintenir la température. Si la température descend en dessous de la limite inférieure réglée, le brûleur principal se rallume. Ce système de contrôle assure une régulation efficace de la température pour les applications souhaitées.

  • WesternFlag – Four à combustion directe modèle TL-1 avec entrée supérieure et sortie inférieure

    WesternFlag – Four à combustion directe modèle TL-1 avec entrée supérieure et sortie inférieure

    L'équipement de combustion TL-1 comprend 5 éléments : allumeur au gaz naturel + récipient fermé + étui de protection + ventilateur + mécanisme de gestion. L'allumeur produit une flamme chaude après une combustion complète dans le récipient fermé thermiquement résistant, et cette flamme se mélange à l'air refroidi ou recirculé pour produire de l'air frais à haute température. La force du ventilateur évacue l'air pour fournir de la chaleur aux séchoirs ou aux installations.

  • WesternFlag – Four à combustion directe modèle TL-2 avec circulation gauche-droite

    WesternFlag – Four à combustion directe modèle TL-2 avec circulation gauche-droite

    Le four à combustion TL-2 comprend 8 éléments : allumeur au gaz naturel + réservoir interne + conteneur isolant + ventilateur + vanne d'air frais + dispositif de récupération de chaleur résiduelle + ventilateur de déshumidification + système de régulation. Il est spécialement conçu pour supporter les chambres de séchage/espaces de chauffage à flux d'air vers le bas. Lors de la combustion complète du gaz naturel dans le réservoir interne, il est mélangé à de l'air recyclé ou frais et, sous l'influence du ventilateur, il est libéré de la sortie supérieure dans la chambre de séchage ou la zone de chauffage. Ensuite, l'air refroidi passe par la sortie d'air inférieure pour un chauffage secondaire et une circulation continue. Lorsque l'humidité de l'air en circulation répond à la norme d'émission, le ventilateur de déshumidification et la vanne d'air frais démarrent simultanément. L'humidité expulsée et l'air frais subissent un échange thermique adéquat dans le dispositif de récupération de chaleur perdue, permettant à l'humidité évacuée et à l'air frais, désormais avec la chaleur récupérée, d'entrer dans le système de circulation.

  • WesternFlag – Sèche-linge multifonctionnel à bande maillée avec 5 couches, 2,2 m de largeur et 12 m de longueur totale

    WesternFlag – Sèche-linge multifonctionnel à bande maillée avec 5 couches, 2,2 m de largeur et 12 m de longueur totale

    Le séchoir à convoyeur est un appareil de séchage continu couramment utilisé, largement utilisé dans le séchage de feuilles, de rubans, de briques, de blocs de filtrat et de substances granulaires dans le traitement des produits agricoles, de la cuisine, des médicaments et des industries alimentaires. Il est particulièrement adapté aux matériaux à teneur élevée en humidité, par exemple les légumes et les plantes médicinales traditionnelles, pour lesquels des températures de séchage élevées sont interdites. Le mécanisme utilise l'air chaud comme moyen de séchage pour interagir de manière continue et réciproque avec ces substances humidifiées, permettant à l'humidité de se disperser, de se vaporiser et de s'évaporer avec la chaleur, conduisant à un séchage rapide, une force d'évaporation élevée et une qualité admirable des articles déshydratés.

    Il peut être classé en séchoirs à convoyeur monocouche et séchoirs à convoyeur multicouches. La source peut être du charbon, de l’électricité, du pétrole, du gaz ou de la vapeur. La ceinture peut être composée d'acier inoxydable, d'un matériau non adhésif résistant aux hautes températures, d'un panneau en acier et d'une bande d'acier. Dans des conditions ordinaires, il peut également être adapté aux caractéristiques de substances distinctes, le mécanisme ayant les caractéristiques d'une structure compacte, d'un petit espace au sol et d'une efficacité thermique élevée. Particulièrement approprié pour le séchage de substances très humides, nécessitant un séchage à basse température et nécessitant une belle apparence.

  • WesternFlag – La série Starlight S (salle de séchage énergétique des granulés de biomasse)

    WesternFlag – La série Starlight S (salle de séchage énergétique des granulés de biomasse)

    La chambre de séchage Starlight Array est une salle de séchage par convection à air chaud haut de gamme qui a été développée par notre société exclusivement pour sécher des articles suspendus et qui a acquis une reconnaissance avancée tant au niveau national qu'international. Il utilise une conception avec circulation de chaleur de bas en haut, permettant à l'air chaud retraité de chauffer uniformément tous les articles dans toutes les directions. Il peut rapidement élever la température et faciliter une déshydratation rapide. Les niveaux de température et d'humidité sont automatiquement régulés et il est équipé d'un dispositif de recyclage de la chaleur perdue, réduisant considérablement la consommation d'énergie pendant le fonctionnement de la machine. Cette série a obtenu un brevet d'invention national et trois certificats de brevet de modèle d'utilité.

  • WesternFlag – Sécheur rotatif à décharge continue

    WesternFlag – Sécheur rotatif à décharge continue

    Le séchoir rotatif fait partie des machines de séchage les plus établies en raison de ses performances constantes, de son adéquation étendue et de sa capacité de séchage substantielle. Il est largement utilisé dans les mines, la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique et l'industrie agricole.

    L'élément clé du séchoir cylindrique est un cylindre rotatif légèrement incliné. Lorsque les substances s'infiltrent dans le cylindre, elles entrent en contact avec l'air chaud soit en flux parallèle, à contre-courant, soit en contact avec la paroi interne chauffée, puis subissent une dessiccation. Les marchandises déshydratées sortent par le membre inférieur du côté opposé. Au cours du processus de dessiccation, les substances se déplacent du sommet vers la base en raison de la rotation progressive du tambour sous l'effet de la gravité. À l'intérieur du tambour, des panneaux surélevés soulèvent et saupoudrent continuellement les substances, augmentant ainsi la zone d'échange thermique, accélérant le rythme de séchage et propulsant le mouvement vers l'avant des substances. Ensuite, après que le caloporteur (air chaud ou gaz de combustion) ait desséché les substances, les débris entraînés sont captés par un collecteur de saletés tourbillonnant puis évacués.

  • WesternFlag – Réchauffeur d’énergie à air de différentes puissances

    WesternFlag – Réchauffeur d’énergie à air de différentes puissances

    Le sèche-linge à air applique le principe du cycle de Carnot inversé pour extraire la chaleur de l'air et la transférer dans la pièce, augmentant ainsi la température pour faciliter le séchage des articles. Il comprend un évaporateur à ailettes (unité externe), un compresseur, un condenseur à ailettes (unité interne) et un détendeur. Le réfrigérant subit constamment une évaporation (absorbant la chaleur de l'extérieur) → compression → condensation (émission de chaleur dans la salle de séchage intérieure) → étranglement → chaleur par évaporation et recyclage, déplaçant ainsi la chaleur de l'environnement externe à basse température vers la salle de séchage pendant que le réfrigérant circule au sein du système.

    Tout au long du processus de séchage, le radiateur à haute température réchauffe constamment la salle de séchage selon un cycle. Une fois la température réglée atteinte à l'intérieur de la salle de séchage (par exemple, s'il est réglé à 70 °C, le chauffage cessera automatiquement de fonctionner) et lorsque la température descend en dessous du niveau défini, le chauffage reprendra automatiquement le chauffage. Le principe de déshumidification est supervisé par un relais temporisé intégré au système. Le relais temporisé peut déterminer la durée de déshumidification du ventilateur de déshumidification en fonction de l'humidité de la salle de séchage (par exemple, en le programmant pour qu'il fonctionne pendant 1 minute toutes les 21 minutes pour la déshumidification). En utilisant le relais temporisé pour contrôler la période de déshumidification, il empêche efficacement la perte de chaleur dans la salle de séchage en raison de l'incapacité de réguler la durée de déshumidification lorsqu'il y a un minimum d'humidité dans la salle de séchage.

  • WesternFlag – Sécheur rotatif à décharge intermittente de type B

    WesternFlag – Sécheur rotatif à décharge intermittente de type B

    Brève description :

    Le séchoir à tambour rotatif à décharge intermittente de type B à conduction thermique est un dispositif de déshydratation et de séchage rapide développé par notre société spécialement pour les matières solides telles que la poudre, les granulés et la boue. Il se compose de six parties : système d'alimentation, système de transmission, tambour, système de chauffage, système de déshumidification et système de contrôle. Le système d'alimentation démarre et le moteur de transmission tourne vers l'avant pour transporter les produits dans le tambour.

    Après cela, le système d'alimentation s'arrête et le moteur de transmission continue de tourner vers l'avant, faisant culbuter les objets. En même temps, le système de chauffage au fond du tambour démarre et chauffe la paroi du tambour, transférant ainsi la chaleur aux aliments à l'intérieur. Une fois que l’humidité atteint la norme d’émission, le système de déshumidification commence à éliminer l’humidité. Après le séchage, le système de chauffage cesse de fonctionner, le moteur de transmission s'inverse pour évacuer les matériaux, complétant ainsi cette opération de séchage.

  • WesternFlag – Sécheur rotatif à décharge intermittente de type A

    WesternFlag – Sécheur rotatif à décharge intermittente de type A

    Le séchoir rotatif à décharge intermittente à convection d'air thermique de type A est un dispositif de déshydratation et de séchage rapide développé par notre société spécialement pour les matières granulaires, en forme de brindilles, en forme de flocons et autres matières solides. Il se compose de six parties : système d'alimentation, système de transmission, tambour, système de chauffage, système de déshumidification et d'air frais et système de contrôle. Le système d'alimentation démarre et le moteur de transmission tourne vers l'avant pour transporter les produits dans le tambour.

    Après cela, le système d'alimentation s'arrête et le moteur de transmission continue de tourner vers l'avant, faisant culbuter les objets. En même temps, le système d'air chaud commence à fonctionner, fait entrer de l'air chaud à l'intérieur par des trous sur le tambour pour entrer en contact complet avec le matériel, transférant la chaleur et éliminant l'humidité, les gaz d'échappement pénètrent dans le système de chauffage pour une récupération de chaleur secondaire. Une fois que l'humidité atteint la norme d'émission, le système de déshumidification et le système d'air frais démarrent simultanément. Après un échange thermique suffisant, l'air humide est évacué et l'air frais préchauffé entre dans le système d'air chaud pour le chauffage secondaire et l'utilisation. Une fois le séchage terminé, le système de circulation d'air chaud cesse de fonctionner et le moteur de transmission s'inverse pour évacuer les produits, complétant ainsi cette opération de séchage.